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鍛造鍛件的設備（bèi）如何選擇？

鍛造（zào）鍛件的設備（bèi）能量要大，剛性要好。

冷鍛時，鍛（duàn）件變（biàn）形抗力大，而且載荷較（jiào）為集中。所以需要（yào）壓機（jī）有足夠的變形能量和較好的剛性。良好的導（dǎo）向裝置。冷環形鍛件精度要求高，設（shè）備和模具導向均應加強。要有頂出裝置。冷鍛件和模具間有（yǒu）較大的粘著力，頂出力約為公稱壓力lO%。要有可靠的過載保險裝置。

冷環形鍛件過程中（zhōng）容易超載（zǎi），特（tè）別對於行程固定的機械壓力機，必須要有過載（zǎi）保險裝置。合適的擠壓速度。在上模接觸金屬坯料後（hòu），鍛壓速（sù）度應保持均勻，一般為O.l-O.4m/z。

冷鍛和冷擠壓的常用設備：通用的液壓機。通用的機械（xiè）壓力機。冷鍛壓機有兩大類（lèi）：機械壓力機和液壓機機械壓力（lì）機有肘杆（gǎn）式和偏（piān）心式等形式，行程固定，適用於批量較大的中小（xiǎo）零件液壓機行程不固定，適合於中、大型鍛件壓力機（jī）有較好（hǎo）的冷鍛和冷擠壓（yā）的功能，而且有（yǒu）機械化和自動化接（jiē）口裝置，目前已由單（dān）工位（wèi）向（xiàng）多工位方向（xiàng）發展，設備噸（dūn）位已達2OOOOKN以上。

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視頻作（zuò）者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加（jiā）工（gōng）有限公司

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鍛件熱處理前（qián）的檢查是鍛件（jiàn）成形（xíng）工序結束後，對其表麵（miàn）質量、外形尺寸是（shì）否符和技（jì）術條（tiáo）件、鍛件圖和工藝卡片規定的成品的預先檢査工序。貝體檢査（chá）應注意以下幾方麵。

鍛件（jiàn）外觀應無裂紋，無影響熱處理質（zhì）量的鏽斑、氧化皮及碰傷等缺陷（xiàn）。鍛件簡圖應（yīng）注（zhù）明主（zhǔ）要尺寸、特殊形狀部位（wèi）、截麵（miàn）懸殊部（bù）位、孔的形（xíng）狀和（hé）位置。待熱（rè）處理件的尺寸與精度應注明加工餘量，表麵粗糙（cāo）度、尺寸精度、位置精度及形狀精度（dù）等。 檢（jiǎn）查人員按鍛件熱處理批量件數的10%-20%抽（chōu）査欠壓量，當該批抽查鍛件符合（hé）圖紙時，方可進人檢查工序。經淬火前檢査合格的鍛件，應單獨存放。在淬火前檢査成品的料架上（shàng），應放入供取樣用的（de）鍛件（折疊、裂紋廢（fèi）品不能供（gòng）取樣用）1-2件，並應在此料（liào）上標示“取樣”字樣，以示區別。檢查後，應將成品數量、可修廢品數量、廢品數（shù）量（liàng）及缺陷（xiàn）代號準確地填寫在隨行卡片上，並由檢查人員簽字。

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模具的熱表處理工藝（yì）：

熱處理是鍛（duàn）件模具製（zhì）造過程中（zhōng）不（bú）可缺少的重要工（gōng）序（xù）之一，對模具（jù）壽命具有舉足輕重的作用。根據具體鍛造工藝的要求（qiú）,有針對性的製定熱處理工藝，使（shǐ）模具強度（dù）（硬度）與韌性匹配恰當、模（mó）體（tǐ）與模膛表麵硬（yìng）度合理（lǐ）均勻、晶粒細小均勻、無氧化和脫碳、減少殘餘應力與變形，可以提高模具壽命及其穩定性。

釆用新的熱處理工藝可以挖掘材（cái）料潛力，以較小代價大幅度提高（gāo）模具壽命。例（lì） 如,對於高碳的冷鍛模具采用低溫淬火，獲得（dé）較多的板條（tiáo）馬氏（shì）體，可以提高韌性，減少模（mó）具變形和 淬火裂紋,從而提高模具（jù）壽命;真空熱處理具有無（wú）氧化、脫碳、除氣、加熱均勻和變形小等優點，也（yě）有利於（yú）提髙模具壽命。

表（biǎo）麵處理（lǐ）強化模具模膛（táng）表麵（miàn）、提高模具壽命的作用不但顯著，而且（qiě）成（chéng）本低，是事半功倍的強化模具工藝方法,也是提高模具經濟性的工藝。已應用和具有應用（yòng）潛力的模具模膛強化的 表麵處理工藝（yì）方法（fǎ）有表麵形變（噴丸、擠壓和滾壓等）強化（huà）、表麵相變強化、表麵擴（kuò）滲強化和離子 注入強化等表麵改性技術、物理氣相沉積（jī）和化學（xué）氣相沉積等（děng）薄膜技術，以及電化學沉積（電鍍（dù））和 熱噴塗等塗鍍層技術。

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